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精密型火花机

电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、压轴模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

产品说明:


电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、压轴模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

我公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。

 

1. 机床床身采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,低面宽的床身、工作台移动范围在床身铸件之内,最大限度保证几何精度和机床部件元变形,“十字”工作台结构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性。

2. 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理公布,使得床身、立柱获得了高刚性和最小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。

3. 单立柱主轴的高刚性设计,滑道装置交叉线性滑轨,行程顺畅,采用滚珠螺杆,传动轻巧,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳招刀运动。

4. 滑轨采用V型与平面设计,并采用复盖超强耐磨合成材料(TERCITE-B)耐磨片,大大降低导轨间的摩擦系数,清除了机床运动时导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度,各个接触面皆经过高标准铲花处理,精细的铲花作业,认滑动导轨面产生均匀油膜,消除快速移动时的漂浮现象,保证机床的动态稳定性及长久操作使用精度高。, 

5. 机床工作台经过高频淬炎硬化处理,经过高周波处理精密研磨,表面不易磨损。

1. 具十段自动细修功能,可由粗-中-细一次加工完成,可以自动编辑,依照人的经验去编辑加工条件;AUTOZ  

2. 自动编辑,给予最大深度初始电流,及完成的粗细选择,系统就会自动将加工条件编辑完成;智慧型条件编辑,只要选择电极形状,电极与工件材质,电极截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑号。

3. 全功能放电选择,操作界面简单易懂,机械状态一目了然。

4. 全新电源设计符合欧洲CE安全标准,可防尘、防水、防干扰,提高电子板的寿命。

5. 采用工业级PC-BASE控制器及DOM记忆体:DC、SERVO、DRIVER。有过电流,过速度,超负载,短路保护。

6. 低电极消耗率,功能强劲适合多种不同材质的放电加工。

7. 具点对点自动辅助定位功能,具自动靠模及中心点寻找功能,提供更多快捷较模功能。

8. 机械原点自动规零,加工中途停电时电脑会自动寻找机械原点。

9. 采用中英文操作界面,可按照使用者习惯进行选择输入,键盘简单,易学易懂。

高精度和持久的精度保持性

丝杆、导轨、电机等选用国际一流品质的产品,保证机床长期使用的精度稳定性和保持性,具有高刚性和高灵敏度。

数控轴采用日本三洋直流伺服电机和高精度滚珠丝杆连接,减少传动误差可提高刚性。

机床产品依据JIS标准制造,每台机在出厂之前全部粗度检验测试,出厂留有足够的精度储备检测表,保证每台机精度。

品质保证

机床几何精度、位置精度、动态和静态精度全面检验。

在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度、加工工艺指标(包括大电流全功率,大面积高光洁度加工,最小电极损耗加工等)电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性。

进口化的电气元器件采购和专业的元器件筛选与老化。

精密1μ三轴光学尺

永久细目磁盘

自动灭火器

滤油网

喷油磁性座

电极夹头

石英工作灯

加工液过滤纸芯

水平调整脚垫

标准工具一套

Z轴上下自动手控盒(精密型标配)

操作说明书

专用放电加工液1桶

 选配件:

碎屑分离装置,电极固定装置、小型固定装置
稳压器、冷却装置、各种夹具、C轴、磁盘 

1、机械完全能发挥其性能,需要考虑机械安装环境
温度:20℃ ~ 25℃
湿度:50%左右
振动:最大瞬间振动 0.5G以下

2、输入电源3相AC-380V/50HZ.电压为±10%以上变动时我们建议使用稳压器。准备好符合CNC电源装置及各种选配件等总电气量的保险开关。

接地要10Ω以下的三重施工。



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