平面磨床的结构特点有哪些呢？

　　平面磨床的结构特点主要体现在以下几个方面：

　　高刚度高稳定性床身：

　　床身是整个磨床的基础支撑部件，其刚度和稳定性对磨削精度有直接影响。

　　平面磨床床身通常采用整体花岗岩结构，因为花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以确保磨床的高刚度和高稳定性。

　　高精度作业台：

　　作业台面也采用整体花岗岩结构，以确保其稳定性和精度。

　　作业台配备了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，以完成作业台的大行程、平稳、可靠的往复运动。

　　驱动方面，作业台通常选用SIEMENS直线电机，并规划了独立的静压导轨以避免直线电机的运动影响台面。

　　台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅体系进行闭环操控，确保了作业台的高精度和快速响应的运动特性。

　　立柱、滑座与横梁：

　　立柱和横梁同样选用花岗岩制成，以操控因热引起的机床变形。

　　砂轮横向位移滑座置于固定的横梁上，设备砂轮架的垂直运动拖板置于横向位移滑座上。

　　横向位移和垂直运动均选用SIEMENS伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杠来完成，HEIDENHAIN光栅提供方位反馈。

　　横向位移滑座以及垂直运动拖板的导轨同样选用的是液体静压导轨。

　　在垂直运动拖板上配备了微量进给机构，可以完成砂轮架0.1μm的微进给。

　　为了削减砂轮架滑座自重及其横向位移引起的横梁变形，在横梁的正上方设置了卸荷设备(卸荷横梁)，用以承当砂轮架滑座的大部分自重，并通过HEIDENHAIN光栅方位反馈实现卸荷设备与砂轮横向位移滑座的运动同步，从而较大限度地减少横梁变形对磨削加工的影响。

　　高精度砂轮架：

　　砂轮架是平面磨床的关键部件之一，负责安装和支撑砂轮，并驱动砂轮进行旋转和进给运动。

　　开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴体系，以完成砂轮的高刚性、高精度回转运动。

　　砂轮轴选用液体静压轴承支承，内置SIEMENS主轴电机，并采用冷却液强制冷却主轴电机。

　　砂轮主轴配备了砂轮平衡设备，配套的操控程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。

　　先进的丈量体系：

　　机床配备了激光干涉仪作为加工精度的在位丈量体系。

　　通过机床台面运动和丈量拖板横向运动，使激光干涉仪的镜头可以扫描所有加工面积，确保加工精度。

　　平面磨床的使用方法

　　平面磨床的使用方法通常包括以下几个步骤：

　　准备工作：

　　了解平面磨床的操作及基本性能。

　　穿好工作服，扣好衣袖，将长发盘进安全帽内。

　　将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

　　安全检查：

　　检查传动部分安全护罩是否完整、固定。

　　发现平面磨床异常应及时处理。

　　检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏。

　　检查各部润滑油系统是否畅通。

　　检查电子尺是否显示数据。

　　调整工件与砂轮：

　　按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。

　　检查工件，装卸砂轮等操作要先将砂轮退离工件后停机再进行。

　　磨削操作：

　　集中精力操作，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。

　　根据需要调整磨削参数，如砂轮转速、进给量等。

　　磨削过程中要随时观察工件表面和砂轮状态，确保磨削质量。

　　结束操作：

　　磨削完成后，应先关闭水箱。

　　将砂轮空转2分钟以上，以冷却砂轮和主轴。

　　切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。

　　清理工作现场，将工具、量具、工件等归位。

　　以上是关于平面磨床的结构特点和使用方法的详细描述。在实际操作中，应严格遵守操作规程和安全规范，确保磨削加工的安全和质量。

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