平面磨床的工作原理‌有哪些组成？

　　‌平面磨床的工作原理‌是通过磨头对工件进行磨削加工。工作时，工件放置在工作台上，通过电气系统控制工作台的上下、前后、左右等运动，使工件在磨头下进行精密的磨削加工。同时，液压系统提供必要的油压力，确保磨头与工件之间的紧密接触，从而保证磨削质量和精度。‌平面磨床的工作原理‌有哪些组成？

　　1. 机床结构与运动

　　- 主要部件：平面磨床主要由床身、工作台、磨头、主轴、导轨、润滑系统和控制系统等部分组成。床身是整个磨床的支撑结构，保证磨削过程的稳定性;工作台用于安放工件并可进行位置调整;磨头是磨削的主要部分，包括磨石和磨盘;主轴将电机的动力传输到磨盘上;导轨引导工作台移动以保证磨削精度。

　　- 运动形式：其运动主要包括砂轮的旋转运动、工作台的纵向往复运动、磨头的横向间歇进给运动以及垂直进给运动等。这些运动的配合使砂轮能够对工件表面进行全方位的磨削 。

　　2. 磨削过程

　　- 砂轮切削：启动砂轮主轴，带动砂轮高速旋转，砂轮表面的磨粒在旋转过程中产生剪切力。当砂轮与工件表面接触并施加压力时，磨粒就会像微小的刀具一样切入工件表面，切削工件上的材料，去除工件表面的不规则和粗糙部分，使工件表面达到要求的尺寸精度和表面质量。

　　- 相对运动：砂轮的旋转和递进运动使磨粒与工件表面产生相对运动，从而实现对工件表面的连续磨削。通过合理控制砂轮与工件之间的相对速度、进给量等参数，可以获得不同的磨削效果。

　　3. 冷却润滑：在切削过程中，需要使用冷却润滑剂对砂轮和工件进行冷却和润滑。冷却润滑剂不仅可以降低磨削温度，防止工件因过热而变形或损坏，还可以减少砂轮与工件之间的摩擦系数，降低磨损，提高砂轮的使用寿命和加工精度。

　　4. 控制系统：平面磨床通常配备自动控制系统，可根据设定的加工参数和要求自动调控砂轮的旋转速度、进给速度、递进深度等工艺参数，并进行加工过程的监控和调整。这有助于保证加工精度和稳定性，提高生产效率。

　　综上所述，平面磨床通过其独特的结构设计、精确的运动控制、高效的磨削过程以及完善的冷却润滑和控制系统，实现了对工件表面的高精度、高效率磨削加工。这些原理共同作用，确保了平面磨床在机械制造领域的广泛应用和卓越性能。